De LVQuan Zeolite Runner -apparatuur, vervaardigd in China, wordt verstrekt door een betrouwbare fabrikant en leverancier, die concurrerende prijzen aanbiedt zonder in gevaar te brengen op kwaliteit, waardoor een efficiënte en effectieve werking wordt gewaarborgd.
Afkomstig uit China, wordt de LVQuan Zeolite Runner-apparatuur zorgvuldig vervaardigd door ons gewaardeerde team, waardoor topkwaliteit en betrouwbaarheid wordt gewaarborgd. Als uw vertrouwde leverancier bieden wij concurrerende prijzen voor deze geavanceerde oplossing, waardoor een efficiënte werking wordt garandeerd zonder in gevaar te komen voor prestaties of duurzaamheid.
LQ's hoogwaardige zeolietloperapparatuur maakt gebruik van zeolietwielen om organisch afvalgas te vangen, waardoor lage concentratie, groot volume afvalgas wordt getransformeerd in hoog-concentratie, klein volume afvalgas. Deze aanpak minimaliseert niet alleen apparatuur en bedrijfskosten, maar zorgt ook voor een effectieve VOC -behandeling. Na het ondergaan van desorptie op hoge temperatuur, worden de geconcentreerde VOS verwarmd en in de verbrandingsator gekanaliseerd. Hier verhoogt verbranding op hoge temperatuur de temperatuur van brandbare en schadelijke gassen, waardoor de ontleding van oxidatie wordt vergemakkelijkt.
Lucht met VOS wordt naar het verwerkingsgebied van het concentratorwiel verzonden na het passeren van een pre-filter. In het verwerkingsgebied worden VOS verwijderd door adsorbentia en wordt de lucht gezuiverd en ontslagen uit het verwerkingsinterval van het concentratorwiel. De VOS geadsorbeerd in het concentratorwiel wordt gedesorbeerd en geconcentreerd (met 5 ~ 15 keer) door thermische behandeling in de regeneratiezone. Na sterk geconcentreerd te zijn, worden de VOS gedesorbeerd en komen ze de warmtewisselaar binnen voor verdere temperatuurstijging voordat ze naar de verbrandingsgas van de directe verbrandingsafval worden gestuurd, waar de temperatuur van brandbare en schadelijke gassen wordt verhoogd tot de reactietemperatuur door verbranding op hoge temperaturen, Oxidatieontleding vindt plaats. Het effectieve verwijderingspercentage van afvalgas bereikt meer dan 98%en voldoet aan de nationale emissienormen.
Hoge zuiveringsefficiëntie: theoretische verwijderingssnelheid van de wieladsorptie kan tot 98,5% bereiken (behalve specifieke chemicaliën).
Hoge desorptie -efficiëntie: organische verbindingen met kookpunten onder 220 ° C kunnen in principe worden losgemaakt.
Kleine vloerruimte: vergeleken met andere adsorptieapparatuur heeft het een relatief klein formaat.
Laag brandrisico: vergeleken met geactiveerde koolstofadsorptie, zijn zeolietwielen niet brandbaar en hebben geen risico op ontsteking tijdens het desorptieproces.
Snelle adsorptie en desorptie: korte adsorptietijd, gemakkelijke verzadiging, hoge desorptie -efficiëntie en korte cycli.
| Rotorclassificatie | Roterend wiel (cake type) | Roterend wiel (cilindertype) |
| Zone -instelling | Absorptiezone, koelzone, desorptiezone. Vers of ruw gas komt de koelzone binnen voor het koelen, en de temperatuur van het gas dat uit de koelzone wordt geloosd, is 110 ° C. Wanneer de desorptie wordt ingesteld op 200 ° C, is de temperatuurstijging slechts 90 ° C, wat relatief energiezuinig is. | Absorptiezone, desorptiezone |
| Adsorptiezone desorptiezone | Volledige vervanging | Geen koelzone, en wanneer desorptie wordt ingesteld op 200 ° C, is het noodzakelijk om het gas bij kamertemperatuur voor te verwarmen tot 200 ° C, wat relatief energie-consumerend is. |
| Zeolietmodule vervanging | Roterend wiel (cake type) | Gedeeltelijk beschadigde roterende wielen kunnen afzonderlijk worden vervangen. |
| Afvalwarmte kan worden gerecycled | Uitlaattemperatuur van 450 ~ 500 ° C, afvalwarmte kan worden verwarmd thermische olie, heet water, verse lucht |
| Hoge zuiveringsefficiëntie | Hoe hoger de zuiveringsefficiëntie met de toename van de oventemperatuur, de theoretische waarde kan 99% bereiken |
| Handige werking | Met behulp van traditionele elektrische controle of industriële regelaarsregeling, één sleutel om te starten en te stoppen nadat de parameters zijn gekalibreerd, om onbeheerd toezicht te bereiken |
1. Als het afvalgas corrosieve componenten bevat zoals zwavel of chloor, is het noodzakelijk om specifiek te informeren tijdens het selectieproces. Corrosiebestendige materialen zoals SUS2205 of hoger moeten worden gebruikt voor dit type gas, en speciale behandeling is vereist voor dit type gas in het laatste stadium van de verwerking.
2. Het gemengde afvalgas dat de directe verbranding van verbrandingsapparatuur binnengaat, moet zich binnen het bereik van de explosielimiet van <1/4lel bevinden.
3. De maximale temperatuur die wordt gebruikt in directe verbranding hoge temperatuur verbrandingsapparatuur is ≤900 ° C. Materialen met hoge verwarming en hoge concentratiegassen moeten worden verdund en verwerkt.
4. Het gas dat de directe verbrandingspertrek in de verbranding binnengaat, mag geen stofdeeltjes of olieverlies bevatten die blokkade of flashback kunnen veroorzaken, om flashback of blokkade van de warmtewisselaar te voorkomen.
5. Voor gebieden waar emissies van stikstofoxiden uit verbrandingsapparatuur op hoge temperatuur moeten worden geregeld, is het noodzakelijk om vooraf te informeren, zodat lage-nitrogenen verbrandingssystemen kunnen worden gebruikt bij het kopen van verbrandingsmotoren en uitlaatgasbehandelingsapparatuur moeten zijn Uitgerust als de emissie de standaard overschrijdt.
