Regeneratieve thermische oxidatiemiddelen (RTO) zijn machines die zijn uitgerust met regeneratieve warmtewisselaars met keramische massa die een hoog thermisch rendement mogelijk maken dankzij hun vermogen om snel warmte te accumuleren en af te geven. Deze eigenschap van hen maakt het mogelijk planten te implementeren die tot 96% opleveren.
Regeneratieve thermische oxidatiemiddelen
1 Kenmerken en voordelen van het rto-systeem
2 Rto-installatie – Werkingsprincipe
3 Installatietechnische oplossingen
3.1 Thermische oxidatiemiddelen met voor-/nabehandeling4 Geleverde diensten
4.1 Haalbaarheidsstudies 4.2 Engineering
4.3 Projectmanagement
4.4 Installatie
4.5 Aftersales
4.6 Vernieuwing
Regeneratieve thermische oxidatiemiddelen (RTO) zijn machines die zijn uitgerust met regeneratieve warmtewisselaars met keramische massa die een hoog thermisch rendement mogelijk maken dankzij hun vermogen om snel warmte te accumuleren en af te geven. Deze eigenschap van hen maakt het mogelijk planten te implementeren die tot 96% opleveren. Dankzij de hoge warmteterugwinning die wordt gerealiseerd door de juiste afmetingen van de keramische wisselaar, kan de installatie zelfvoorzienend zijn, namelijk door de brander uit te schakelen, waardoor het brandstofverbruik van de machine teniet wordt gedaan. De calorische waarde van de verontreinigende stof (VOC) aanwezig in de stroom die in de verbrandingskamer brandt, houdt dus de verbrandingstemperatuur op peil. Regeneratieve thermische oxidatiemiddelen worden geconfigureerd op basis van hun specifieke toepassing en kunnen als volgt worden gegroepeerd:
RTO met dubbele kamer, met optionele compensatiekamer; RTO met 3-5-7 kamers, te definiëren op basis van de stroomsnelheden van het te behandelen procesgas. Deze machines worden over het algemeen toegepast voor al die VOS-geladen emissies met 2-3 g /Nm3 of meer om de zelfvoorziening te benutten. Terwijl ze voor lagere concentraties het enige systeem zijn dat in staat is de bedrijfskosten van de machine te minimaliseren vanwege de hoge warmteterugwinning.
Kenmerken en voordelen van het rto-systeemElektrische schakelapparatuur met PLC en hulp op afstandOnafhankelijk verbrandingssysteem om de juiste werking van de installatie te garanderenModulerend verbrandingssysteem om de juiste bedrijfstemperatuur te behouden bij de verschillende binnenkomende verontreinigende stoffen. Vuurvast interieur van de verbrandingskamer met keramische vezelisolatie met hoge dichtheid waardoor de installatie langer meegaatSpecifiek ontwerp toe te passen met concentraties van verontreinigende stoffen tot 25% van LELHoge zuiveringsefficiëntie (98-99,5%)Hoge thermische efficiëntie (92-96%)Verminderde productie van secundaire verontreinigende stoffen (CO, NOx)Mogelijkheid van verdere warmteterugwinningBeperkt onderhoud
Rnaar-installatie – WerkingsprincipeDe vervuilde lucht wordt afgezogen door een ventilator die is ontworpen om de drukval van het systeem te overwinnen. Bij een variabel debiet wordt een uitlaatgasregelsysteem (inverter) geïnstalleerd om het energieverbruik te optimaliseren. De installatie bestaat doorgaans uit drie torens met keramisch materiaal dat cyclisch warmte ophoopt en vrijgeeft, bovenaan met elkaar verbonden door een verbrandingskamer. De eerste toren die keramisch materiaal bevat, wordt doorkruist door de koude lucht die van onder naar boven moet worden behandeld. Het absorbeert de warmte die het keramiek tijdens de vorige cyclus heeft verzameld met het behandelde uitgaande effluent. Gezuiverde warme lucht stroomt door de tweede toren en komt uit de verbrandingskamer waaruit hij warmte absorbeert. De derde toren wordt gespoeld en gereinigd van verontreinigende resten om deze voor te bereiden op de uitstroom van afvalwater in de volgende cyclus. Spoelen is nuttig omdat deze kamer voorheen het binnenkomende vervuilde effluent bevatte. Een reeks kleppen, speciaal ontworpen en getest op betrouwbaarheid en veiligheid, wisselen de inlaat en uitlaat van het effluent naar de reactoren af, waardoor een cyclisch proces wordt bereikt. Dit thermische uitwisselingssysteem, verkregen door het gebruik van keramische massa's, maakt een warmteterugwinning van bijna 96% mogelijk, waardoor de installatie zelfvoorzienend is, wat betekent dat er geen hulpbrandstofverbruik nodig is met een inkomende concentratie die over het algemeen dichtbij de 2 gram ligt. Het type keramisch materiaal dat wordt gebruikt om warmte te accumuleren is geoptimaliseerd om zowel een lager elektriciteitsverbruik als een laag hulpbrandstofverbruik te garanderen en congestie als gevolg van de aanwezigheid van deeltjes (organisch of anorganisch) te minimaliseren.
