Lvquan Waste Liquid Incinerator, vervaardigd door een vertrouwde Chinese fabrikant en leverancier, biedt concurrerende prijzen en uitstekende kwaliteit en biedt een effectieve oplossing voor de verwijdering van afvalvloeistoffen.
De LvQuan Waste Liquid Incinerator, afkomstig uit China, staat als een topproduct, vervaardigd en geleverd door een vertrouwde fabrikant in de afvalbeheersector. Deze verbrandingsoven biedt concurrerende prijzen en komt naar voren als een kosteneffectieve oplossing voor faciliteiten die behoefte hebben aan efficiënte verwijderingsmethoden voor vloeibaar afval. De superieure kwaliteit, bereikt door strenge productieprocessen en strenge kwaliteitscontroles, zorgt voor langdurige en betrouwbare functionaliteit. Door gebruik te maken van geavanceerde verbrandingstechnologie verwerkt de Lvquan Waste Liquid Incinerator op bekwame wijze afvalvloeistoffen, waardoor het volume en de toxiciteit ervan worden verminderd, terwijl de gevolgen voor het milieu op afstand worden gehouden. Met zijn intuïtieve ontwerp en geweldige prestaties blijkt het een optimale keuze te zijn voor diverse industriële en commerciële omgevingen.
De afvalvloeistofverbrandingsinstallatie is een andere toepassing van de thermische verbrandingsoven van het warmteopslagtype. Gecomprimeerde afvalvloeistof wordt verneveld en via een mondstuk in de verbrandingskamer gespoten, en oxidatie bij hoge temperatuur wordt op de afvalvloeistof toegepast via de kenmerken van RTO-warmteopslag en energie-efficiëntie, wat resulteert in een veilige emissie. Deze apparatuur vermindert effectief warmte-energieverlies, bespaart energie, heeft een hoge zuiveringsefficiëntie en veroorzaakt geen secundaire vervuiling.
| Toepassingsindustrieën | Petrochemie, behandeling van vast afval, farmaceutische industrie en chemische industrie. |
| Concentratiebereik | 500~5000mg/m²(2~12%LEL) |
De Waste Liquid Incinerator verwarmt de verbrandingskamer tot boven de 800°C. De samengeperste afvalvloeistof wordt verneveld en in de verbrandingskamer gespoten en volledig gemengd met lucht van hoge temperatuur om te oxideren en te ontbinden in kooldioxide en water. Het door oxidatie geproduceerde gas met hoge temperatuur stroomt door speciaal ontworpen keramische warmteopslaglichamen, waardoor de temperatuur stijgt en de "warmteopslag" van het keramiek wordt gebruikt om de daaropvolgende verse lucht die de kamer binnenkomt voor te verwarmen, waardoor brandstof wordt bespaard die voor gas wordt verbruikt. verwarming. De keramische warmteopslaglichamen moeten worden verdeeld in drie of meer zones of kamers, en elke warmteopslagkamer ondergaat verwarmings-, vrijgave- en reinigingsprocedures, die continu in cycli werken.
1. Laag energieverbruik: wanneer de inlaatconcentratie tussen 1500 ~ 2000 mg / m3 ligt, kan het systeem in principe op natuurlijke wijze werken zonder dat er brandstoftoevoer nodig is.
2. Hoge efficiëntie van het terugwinnen van afvalwarmte: Het gebruik van nieuwe materialen (keramiek voor warmteopslag) maakt een efficiëntie van het terugwinnen van afvalwarmte tot 95% mogelijk.
3. Eenvoudige bediening: het systeem kan worden bestuurd door traditionele elektronische besturingen of door een industriële controller. Na parameterkalibratie kan de start-stopfunctie met één toets worden gebruikt om onbeheerde werking te bereiken.
|
Ventiel selectie |
Schotelklep | Vlinderklep |
| Zuiveringssnelheid | ≤98% | <99,3% |
| installatiemethode | integrale installatie | Single installatie |
De afvalvloeistofverbrandingsinstallatie is een andere toepassing van de thermische verbrandingsoven van het warmteopslagtype. Gecomprimeerde afvalvloeistof wordt verneveld en via een mondstuk in de verbrandingskamer gespoten, en oxidatie op hoge temperatuur wordt op de afvalvloeistof toegepast door de kenmerken van RTO-warmteopslag en energie. efficiëntie, resulterend in veilige emissie. Deze apparatuur vermindert effectief warmte-energieverlies, bespaart energie, heeft een hoge zuiveringsefficiëntie en veroorzaakt geen secundaire vervuiling.
| Proces 1 | Proces 2 | Proces 3 | |
|
Eenvoudig schema diagram |
|
|
|
|
De eerste kamer |
Frisse lucht absorbeert warmte en slaat warmte op keramisch lichaam 1 oefent warmte uit |
Warmteopslagkeramisch lichaam 1 onbehandeld uitlaatgas-terugblaasoven verbranding |
Het schone gas wordt geloosd het keramische lichaam met warmteopslag 1 tot warmte absorberen |
|
De tweede kamer |
Schoon gas uit de warmteopslagkeramiek lichaam 2 warmteopname |
Frisse lucht absorbeert warmte en slaat warmte op keramisch lichaam 2 oefent warmte uit |
Keramisch lichaam met warmteopslag 2 onbehandelde uitlaatgas-terugblaasovenverbranding |
|
De derde kamer |
Warmteopslagkeramisch lichaam 3 onbehandeld uitlaatgas-terugblaasoven verbranding |
Schoon gasontlading warmteopslag keramiek lichaam 3 absorbeert warmte |
Frisse lucht absorbeert warmte en warmte Keramisch opslaglichaam 3 oefent warmte uit |
|
Verbranding kamer |
Nadat de temperatuur 800°C heeft bereikt, sproeit het mondstuk de afvalvloeistof en ontleedt deze door oxidatie bij hoge temperaturen. | ||
1.Indien het uitlaatgas corrosieve componenten zoals zwavel en chloor bevat, is Waste Liquid Incinerator noodzakelijk om de leverancier tijdens het selectieproces te informeren. Voor de productie moeten corrosiebestendige materialen zoals SUS2205 of materialen van hogere kwaliteit worden gebruikt, en in een later stadium is voor dergelijke gassen een speciale behandeling vereist.
2. De maximale temperatuurlimiet voor een verbrandingsapparaat voor hoge temperaturen met warmteopslag is ≤960 ° C. Materialen met een hoge temperatuur en gassen met een hoge concentratie vereisen een verdunningsbehandeling. Indien er speciale eisen zijn, informeer dan de leverancier om in de ontwerpfase specifieke eisen aan de isolatie te stellen.
3. Het gas dat het warmteopslagapparaat voor hoge temperaturen binnendringt, mag geen stofdeeltjes bevatten die verstoppingen of ontlaten veroorzaken, evenals olienevel om ontlaten en verstopping van het warmteopslagkeramiek te voorkomen.
4. Voor gebieden waar emissie-eisen gelden voor stikstofoxiden uit verbrandingsinstallaties op hoge temperatuur, moet bijzondere aandacht worden besteed aan het gebruik van verbrandingssystemen met een laag ammoniakgehalte bij de aanschaf van verbrandingsapparatuur. Als het stikstofgehalte in het uitlaatgas hoger is, zelfs bij verbrandingssystemen met een laag stikstofgehalte, kan niet aan de emissienormen worden voldaan en is verdere denitrificatiebehandeling vereist.
