Regeneratieve thermische oxidator

Regeneratieve thermische oxidator

Het principe van RTO regeneratieve verbrandingstechnologie is om organisch afvalgas te verwarmen tot boven 760 ℃, zodat VOS in het afvalgas worden geoxideerd en ontleed in kooldioxide en water. Het door oxidatie gegenereerde gas met hoge temperatuur stroomt door een speciaal ontworpen keramisch warmteopslaglichaam, waardoor het keramische lichaam opwarmt en "warmte opslaat", die wordt gebruikt om het organische afvalgas dat later binnenkomt voor te verwarmen. Hierdoor wordt brandstofverbruik bij de uitlaatgasverwarming bespaard. Keramische thermische opslaglichamen moeten worden verdeeld in twee of meer zones of kamers, waarbij elke kamer een reeks van thermische opslag, warmteafgifte en reiniging ondergaat, waarbij het proces wordt herhaald en continu wordt gewerkt. Na de "warmteafgifte" van de warmteopslagkamer moet onmiddellijk een passende hoeveelheid schone lucht worden ingebracht om de kamer te reinigen (om een ​​verwijderingspercentage van VOC's van meer dan 95%) te garanderen. Pas nadat de reiniging is voltooid, kan het programma "warmteopslag" worden geopend.

technologisch proces:

Fase 1: Het uitlaatgas wordt voorverwarmd via het warmteopslagbed A en komt vervolgens de verbrandingskamer binnen voor verbranding. Het resterende onbehandelde uitlaatgas in het warmteopslagbed C wordt gezuiverd en vervolgens teruggeblazen naar de verbrandingskamer voor verbrandingsbehandeling (blaasfunctie). Het ontlede uitlaatgas wordt via het warmteopslagbed B afgevoerd, terwijl het warmteopslagbed B wordt verwarmd.

Fase 2: Het uitlaatgas wordt voorverwarmd via het warmteopslagbed B en komt vervolgens de verbrandingskamer binnen voor verbranding. Het resterende onbehandelde uitlaatgas in het warmteopslagbed A wordt gezuiverd en vervolgens teruggeblazen naar de verbrandingskamer voor verbrandingsbehandeling. Na ontleding wordt het uitlaatgas afgevoerd via het warmteopslagbed C, dat tegelijkertijd wordt verwarmd.

Fase 3: Het uitlaatgas wordt voorverwarmd via het thermische opslagbed C en komt vervolgens de verbrandingskamer binnen voor verbranding. Het resterende onbehandelde uitlaatgas in het thermische opslagbed B wordt gezuiverd en vervolgens teruggeblazen naar de verbrandingskamer voor verbranding en ontleding. Het uitlaatgas wordt afgevoerd via het thermische opslagbed A, en tegelijkertijd wordt het thermische opslagbed A verwarmd.

Een dergelijke periodieke werking zorgt ervoor dat het uitlaatgas in de verbrandingskamer oxideert en ontleedt, en dat de temperatuur in de verbrandingskamer op de ingestelde temperatuur wordt gehouden (meestal 800-850 ℃). Wanneer de uitlaatgasconcentratie bij de RTO-inlaat een bepaalde waarde bereikt, kan de warmte die vrijkomt bij de oxidatie van VOS de energiereserve voor de warmteopslag en -afgifte van RTO behouden. Op dit moment kan RTO de temperatuur in de verbrandingskamer handhaven zonder brandstof te gebruiken.

Producteigenschappen:

1. Hoge concentratie uitlaatgasbehandeling zorgt voor zelfverhitting, met lage bedrijfskosten en redelijke kosteneffectiviteit;

2. Hoge zuiveringsefficiëntie, RTO met drie kamers kan 99,5% bereiken;

3. Gebruik van keramische thermische opslag als alternatieve werking voor warmteterugwinning, voorverwarmen en thermische opslag, met een thermisch rendement van ≥ 95%;

4. De staalconstructie van het ovenlichaam is betrouwbaar, de isolatielaag is dik, de werking is veilig en betrouwbaar en de stabiliteit is hoog;

5. PLC programmeerbare automatiseringscontrole, hoge mate van automatisering;

6. Brede toepasbaarheid, geschikt voor het zuiveren van elk organisch afvalgas;

7. Het gebruik van afvalwarmte heeft grote economische voordelen en overtollige warmte-energie wordt hergebruikt in droogkamers, ovens, enz. Voor de verwarming van de droogruimte is geen extra brandstof- of elektriciteitsverbruik nodig.