Lvquan Catalytic Combustion Equipment L, geproduceerd door een gerenommeerde fabrikant en leverancier in China, biedt concurrerende prijzen en uitstekende kwaliteit, waardoor het een zeer gewilde keuze is voor efficiënte en milieuverantwoorde verbrandingsoplossingen.
De Lvquan Catalytic Combustion Equipment L, geleverd door een gerenommeerde fabrikant en leverancier gevestigd in China, presenteert een holistische oplossing voor efficiënte en milieuvriendelijke verbrandingsprocessen. Met concurrerende prijzen onderscheidt deze apparatuur zich als een kosteneffectieve optie in verschillende industriële sectoren. De uitstekende kwaliteit weerspiegelt de niet-aflatende toewijding van de fabrikant aan het leveren van topprestaties en een lange levensduur. Door gebruik te maken van de allernieuwste katalytische verbrandingstechnologie zorgt de Lvquan-apparatuur ervoor dat de omzetting van energie zowel schoon als zeer efficiënt is. Of u nu uw huidige verbrandingsinstallatie wilt verbeteren of een geheel nieuw systeem wilt installeren, als u voor deze apparatuur kiest, garandeert u uitzonderlijke prestaties, waar voor uw geld en een toewijding aan milieubehoud.
Katalytische verbrandingsapparatuur maakt gebruik van oxidatietechnologie bij lage temperatuur, waarbij organische gassen worden verwarmd tot de ontledingstemperatuur onder invloed van edelmetaalkatalysatoren om het gas te zuiveren.
1.Industrietoepassing: veelvoorkomende verontreinigende stoffen die worden uitgestoten door industrieën zoals de petrochemie, de lichte industrie, kunststoffen, drukkerijen en coatings, enz.
2. Toepassing van afvalgastype: Katalytische verbrandingsapparatuur L (aromatische koolwaterstoffen, alkanen, alkenen), benzeen, ketonen, fenolen, alcoholen, ethers, alkanen en andere verbindingen.
De organische gasbron wordt via de ventilator met geïnduceerde trek naar het zuiveringsapparaat gestuurd voor warmte-uitwisseling in de warmtewisselaar voordat deze de verwarmingskamer binnengaat. Het gas wordt via het verwarmingsapparaat verwarmd tot de katalytische reactietemperatuur, en vervolgens wordt het organische gas via de katalysator in het katalytische bed ontleed in kooldioxide, water en warmte-energie. Het nareactiegas komt opnieuw de warmtewisselaar binnen om warmte uit te wisselen met het lagetemperatuurgas en het binnenkomende gas voor te verwarmen. Het verwarmingssysteem hoeft alleen de verwarming via het regelsysteem te compenseren om volledige verbranding te bereiken, waardoor energie wordt bespaard, en de verwijderingsefficiëntie van het afvalgas bereikt meer dan 97%, wat voldoet aan de nationale emissienormen.
1. Laag energieverbruik: de katalytische ontstekingstemperatuur bedraagt slechts 250-300 ° ℃ en de apparatuur heeft een korte voorverwarmingstijd van slechts 15-30 minuten. Het verbruikt alleen de kracht van de ventilator bij hoge concentraties en compenseert automatisch de opwarming bij lage concentratie-intervallen.
2. Lage weerstand en hoge zuiveringssnelheid: er wordt gebruik gemaakt van een honingraatkeramische katalysatordrager geïmpregneerd met edele metalen zoals paladium en platina, met een groot oppervlak, een lange levensduur en regeneratieve mogelijkheden.
3. Afvalwarmteterugwinning: de restwarmte wordt gebruikt om het te behandelen gas voor te verwarmen, waardoor het stroomverbruik van de hele unit wordt verminderd.
4. Veilig en betrouwbaar: de apparatuur is uitgerust met vlamdover- en stofverwijderingssystemen, explosieveilige ventilatiesystemen, alarmsystemen voor te hoge temperaturen en volledig automatische controlesystemen.
5. Kleine voetafdruk: slechts 70% tot 80% van vergelijkbare producten in dezelfde branche.
6. Hoge zuiveringsefficiëntie: de zuiveringsefficiëntie van de katalytische zuiveringsapparatuur kan 97% of hoger bereiken.
7. Eenvoudige bediening: het systeem wordt tijdens bedrijf automatisch geregeld. De katalytische zuiveringsapparatuur uit de CO-serie maakt gebruik van oxidatietechnologie bij lage temperatuur, waarbij organische gassen worden verwarmd tot de ontledingstemperatuur onder invloed van edelmetaalkatalysatoren om het gas te zuiveren.
| Specificatiemodel | VOS-CO20 | VOC-CO50 | VOC-CO100 | VOC-C0200 | VOC-C0300 | VOC-CO500 | VOC-CO600 | VOC-C0800 | VOC-CO1000 | VOC-CO1800 | VOC-CO2000 | |
| behandelingsluchtvolume (m3/u) | 200 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 18000 | 20000 | |
| Concentratie van organisch gas | 500~10000mg/m3 (mengselgas) | |||||||||||
| Gasvoorverwarmingstemperatuur | 250~300℃ | |||||||||||
| Zuiveringsefficiëntie | ≥97% | |||||||||||
| Verwarming vermogenkw | 27 | 37.8 | 66 | 82.5 | 92.4 | 113.4 | 120 | 148.5 | 198 | 283.5 | 336 | |
| Parende ventilator | Model | BYX9-35 No4C | BYX9-35 nr. 4.5C | BYX9-35 Nee5C | BYX9-35 Nee5C | BYX9-35 Nee5C | BYX9-35 nr. 6.3C | BYX9-35 nr. 6.3C | BYX9-35 nr. 6.3C | BYX9-35 No8C | BOZGF100 O.C | |
| Luchtvolume (m2/u) | 600 | 1700 | 2706 | 4881 | 6610 | 9474 | 12595 | 15840 | 15627 | 27729 | 35000 | |
| Winddruk (Pa) | 1700 | 1600 | 1800 | 2226 | 2226 | 2452 | 2500 | 2128 | 2540 | 2730 | 2300 | |
| Rotatiesnelheid rpm | 2000 | 2200 | 2000 | 2240 | 2240 | 1800 | 1450 | 1800 | 1450 | 1360 | ||
| Vermogen (kw) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 37 | 55 | |
| Grootte van uitrusting | Lengte (m) | 0.9 | 0.955 | 1.2 | 1.2 | 1.45 | 1.45 | 1.8 | 2.73 | 3.01 | 2.6 | 2.6 |
| breedte (m) | 0.6 | 0.66 | 0.9 | 1.28 | 1.28 | 1.54 | 1.76 | 1.43 | 1.48 | 2.4 | 2.4 | |
| hoogte (m) | 1.45 | 1.83 | 2.08 | 2.15 | 2.31 | 2.31 | 2.54 | 2.2 | 2.73 | 3.14 | 3.14 | |
| Pijp | □(mm) | 120*120 | 160*160 | 200*200 | 250*250 | 320*320 | 400*400 | 460*450 | 550*550 | 630*630 | 800*800 | 850*850 |
| ⚪(mm) | f120 | f160 | φ200 | f280 | f360 | φ450 | φ500 | f630 | φ700 | φ900 | φ1000 | |
| Gewicht (T) | 0.8 | 1.2 | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3.2 | 5.36 | 6.5 | 8 | 12 | 15 | |
Opmerking:Als het vereiste luchtvolume niet in de tabel staat, kan het afzonderlijk worden ontworpen.
Zorg voor een minimaal luchtvolume Q om te voorkomen dat organisch gas overstroomt
Q=K*F*V*3600m³/u
K is een veiligheidsfactor van 1,05-1,10
F is de som van de oppervlakte van de ventilatiekanalen in m²
V is de minimale inlaatsnelheid om te voorkomen dat gas overstroomt, namelijk 0,5-0,7 m/s.
2.Zorg voor een veilige concentratie wanneer de verdampingsconcentratie van het oplosmiddel minder dan 1/4 van de onderste explosiegrens (LEL) van het gemengde gas bedraagt.
M= de hoeveelheid organisch oplosmiddelverbruik per ploegendienst(g) / (de veilige concentratie van het gemengde gas(g/m³) * de werkelijke werktijd per ploegendienst(u))
