LQ TO Uitlaatgasbehandelingsapparatuur, vervaardigd in China, biedt topkwaliteit tegen concurrerende prijzen, geleverd door een betrouwbare fabrikant en leverancier.
LQ TO Uitlaatgasbehandelingsapparatuur, afkomstig uit China, is een voorbeeld van superieure kwaliteit en betrouwbaarheid. Als gerenommeerde fabrikant en leverancier bieden wij deze geavanceerde oplossing tegen concurrerende prijzen, waardoor zowel de effectiviteit van de gasbehandeling als de duurzaamheid van de prestaties worden gegarandeerd.
Onze LQ TO-uitlaatgasbehandelingsapparatuur maakt gebruik van zeolietwielen om organisch afvalgas efficiënt te adsorberen, waarbij afvalgas met een lage concentratie en een hoog volume wordt omgezet in afvalgas met een hoge concentratie en een laag volume. Dit resulteert in een opmerkelijke verlaging van de apparatuur- en operationele kosten, terwijl een effectieve behandeling van VOC's wordt gegarandeerd. Na desorptie bij hoge temperatuur ondergaan de geconcentreerde VOS verhitting voordat ze in de verbrandingsoven worden geïntroduceerd, waar verbranding bij hoge temperatuur de temperatuur van brandbare en schadelijke gassen verhoogt, waardoor oxidatie-ontleding wordt vergemakkelijkt.
Lucht die VOS bevat, wordt naar het verwerkingsgebied van de TO-uitlaatgasbehandelingsapparatuur geleid nadat hij door een voorfilter is gegaan. Binnen dit gebied worden VOS efficiënt verwijderd door adsorbentia, wat resulteert in gezuiverde lucht die uit het verwerkingsinterval van het concentratorwiel wordt afgevoerd. De VOC's die in het concentratorwiel worden geabsorbeerd, worden vervolgens gedesorbeerd en geconcentreerd (vijf tot vijftien keer) door middel van thermische behandeling in de regeneratiezone. Na dit concentratieproces worden de VOC's gedesorbeerd en komen ze in de warmtewisselaar terecht voor verdere temperatuurstijging voordat ze naar de afvalgasverbrandingsinstallatie met directe verbranding worden geleid. Hier wordt de temperatuur van brandbare en schadelijke gassen verhoogd tot de reactietemperatuur door verbranding bij hoge temperatuur, wat leidt tot oxidatie-ontleding. Dit uitgebreide proces garandeert een effectief verwijderingspercentage van afgas van meer dan 98% en voldoet aan strenge nationale emissienormen.
Op het gebied van TO-uitlaatgasbehandelingsapparatuur blinkt het uit in verschillende aspecten:
- Hoge zuiveringsefficiëntie: het theoretische verwijderingspercentage van wieladsorptie kan oplopen tot 98,5% (exclusief specifieke chemicaliën).
- Uitzonderlijke desorptie-efficiëntie: organische verbindingen met kookpunten lager dan 220°C kunnen effectief worden losgemaakt.
- Compacte footprint: in vergelijking met andere adsorptieapparatuur neemt het relatief minimale ruimte in beslag.
- Verminderd brandrisico: In tegenstelling tot adsorptie van actieve kool zijn zeolietwielen niet brandbaar en vormen ze geen ontstekingsrisico tijdens het desorptieproces.
- Snelle adsorptie en desorptie: Korte adsorptietijden, gemakkelijke verzadiging, hoge desorptie-efficiëntie en korte cycli kenmerken de werking ervan.
| Rotorclassificatie | Roterend wiel (caketype) | Roterend wiel (cilindertype) |
| Zone-instelling | Absorptiezone, koelzone, desorptiezone. Vers of ruw gas komt de koelzone binnen om te worden gekoeld, en de temperatuur van het gas dat uit de koelzone wordt afgevoerd bedraagt 110°C. Wanneer de desorptie op 200°C wordt ingesteld, bedraagt de temperatuurstijging slechts 90°C, wat relatief energiezuinig is. | Absorptiezone, desorptiezone |
| Adsorptiezone desorptiezone | Volledige vervanging | Er is geen koelzone en als de desorptie op 200°C is ingesteld, is het noodzakelijk om het gas voor te verwarmen op kamertemperatuur tot 200°C, wat relatief veel energie kost. |
| Vervanging van zeolietmodule | Roterend wiel (caketype) | Gedeeltelijk beschadigde roterende wielen kunnen afzonderlijk worden vervangen. |
| Afvalwarmte kan worden gerecycled | uitlaattemperatuur van 450 ~ 500 ° C, afvalwarmte kan worden verwarmd met thermische olie, warm water, frisse lucht |
| Hoge zuiveringsefficiëntie | hoe hoger de zuiveringsefficiëntie met de toename van de oventemperatuur, de theoretische waarde kan 99% bereiken |
| Handige bediening | met behulp van traditionele elektrische besturing of industriële controllerbesturing, één sleutel om te starten en te stoppen nadat de parameters zijn gekalibreerd, om onbeheerd toezicht te bereiken |
Bij het overwegen van TO-uitlaatgasbehandelingsapparatuur moeten verschillende belangrijke punten worden aangepakt:
1. Informeer over corrosieve componenten zoals zwavel of chloor in afgas voor de juiste materiaalkeuze, waarbij gebruik wordt gemaakt van corrosiebestendige materialen zoals SUS2205 of hoger, en voer een speciale behandeling uit tijdens latere verwerkingsfasen.
2. Zorg ervoor dat gemengd afgas dat de hogetemperatuurverbrandingsapparatuur met directe verbranding binnenkomt, binnen de explosiegrens van < 1/4LEL blijft.
3. Houd u aan een maximumtemperatuur van ≤900°C in apparatuur voor hogetemperatuurverbranding met directe verbranding, waarbij materialen met een hoge temperatuur en gassen met een hoge concentratie dienovereenkomstig worden verdund en verwerkt.
4. Controleer of het gas dat de hogetemperatuurverbrandingsapparatuur met directe verbranding binnenkomt, vrij is van stofdeeltjes of olienevel om mogelijke verstopping of flashback van de warmtewisselaar te voorkomen.
5. In gebieden waar gecontroleerde emissies van stikstofoxiden door verbrandingsapparatuur bij hoge temperaturen noodzakelijk zijn, is voorafgaande kennisgeving van cruciaal belang. Dit maakt het gebruik van stikstofarme verbrandingssystemen mogelijk bij de aanschaf van verbrandingsmotoren en de opname van uitlaatgasbehandelingsapparatuur als de emissies de wettelijke normen overschrijden.
