Direct gestookte verbrandingsapparatuur voor hoge temperaturen

Direct gestookte verbrandingsapparatuur voor hoge temperaturen

Lvquan direct gestookte hogetemperatuurverbrandingsapparatuur, vervaardigd in China, staat als een toppunt van kwaliteit en betrouwbaarheid, aangeboden tegen concurrerende prijzen door een vertrouwde fabrikant en leverancier.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

Direct gestookte verbrandingsapparatuur voor hoge temperaturen

Lvquan direct gestookte hogetemperatuurverbrandingsapparatuur, vervaardigd in China, is een vooraanstaande oplossing voor efficiënte afvalverwerking. Als toonaangevende fabrikant en leverancier in de branche geven wij prioriteit aan zowel kwaliteit als betaalbaarheid van onze producten. Onze verbrandingsapparatuur is ontworpen om aan strenge normen te voldoen en is bestand tegen hoge temperaturen, waardoor een grondige verbranding van afvalmaterialen wordt gegarandeerd. Met een focus op duurzaamheid en verantwoordelijkheid voor het milieu, biedt ons aanbod de perfecte balans tussen prestaties en milieubewustzijn. Neem vandaag nog contact met ons op voor informatie over prijzen en ervaar zelf de ongeëvenaarde kwaliteit van onze verbrandingsoplossingen.

Direct gestookte hogetemperatuurverbrandingsapparatuur om organisch afvalgas te adsorberen, afvalgas met een lage concentratie en een groot volume te concentreren tot afvalgas met een hoge concentratie en een klein volume, waardoor de apparatuurkosten en bedrijfskosten worden verlaagd en een efficiënte VOS-behandeling wordt bereikt. Na desorptie bij hoge temperatuur worden de VOS met hoge concentratie verwarmd en komen ze in de verbrandingsoven terecht, waar de temperatuur van brandbare en schadelijke gassen door verbranding bij hoge temperatuur wordt verhoogd tot de reactietemperatuur en oxidatie-ontleding plaatsvindt.

Direct gestookte hogetemperatuurverbrandingsapparatuur is een geavanceerde oplossing die is ontworpen voor de efficiënte verwijdering van verschillende soorten afvalmaterialen. Deze geavanceerde apparatuur is ontworpen om bij hoge temperaturen te werken en zorgt voor een grondige verbranding van afval, inclusief gevaarlijke en niet-gevaarlijke stoffen. Door gebruik te maken van direct gestookte technologie bereikt deze verbrandingsapparatuur een optimale warmteoverdracht, wat resulteert in maximale efficiëntie en minimaal energieverbruik.


WERKINGSPRINCIPE

Lucht die vluchtige organische stoffen (VOS) bevat, ondergaat een voorfiltratie voordat deze de verwerkingsruimte van het concentratorwiel binnengaat. Binnen deze zone worden VOS geadsorbeerd door gespecialiseerde materialen, waardoor de lucht wordt gezuiverd en vervolgens wordt vrijgegeven. De geconcentreerde VOS worden gedesorbeerd en geïntensiveerd (vijf tot vijftien keer) via thermische behandeling in de regeneratiezone. Na concentratie ondergaan de VOC's verdere verwarming in een warmtewisselaar voordat ze de afvalgasverbrandingsinstallatie met directe verbranding binnengaan. Hier worden de brandbare en schadelijke gassen door verbranding bij hoge temperatuur tot reactietemperatuur gebracht, wat leidt tot oxidatie-ontleding. Met dit proces wordt een effectief afvalgasverwijderingspercentage van meer dan 98% bereikt, waarbij wordt voldaan aan de nationale emissienormen.



KENMERKEN EN SPECIFICATIES VAN VOC-ZEOLIETWIELCONCENTRATIEAPPARATUUR


Hoge zuiveringsefficiëntie: Theoretische verwijderingspercentages die haalbaar zijn via wieladsorptie kunnen oplopen tot 98,5% (exclusief specifieke chemicaliën).

Efficiënte desorptie: Organische verbindingen met kookpunten lager dan 220°C kunnen effectief worden losgemaakt.

Compacte footprint: In vergelijking met andere adsorptieapparatuur neemt het relatief minimale ruimte in beslag.

Verminderd brandgevaar: In tegenstelling tot adsorptie van actieve kool zijn zeolietwielen niet brandbaar en vormen ze geen ontstekingsrisico tijdens desorptie.

Snelle adsorptie en desorptie: Met korte adsorptietijden, minimale verzadiging, hoge desorptie-efficiëntie en snelle cycli.






Rotorclassificatie Roterend wiel (caketype) Roterend wiel (cilindertype)
Zone-instelling Absorptiezone, koelzone, desorptiezone. Vers of ruw gas komt de koelzone binnen om te worden gekoeld, en de temperatuur van het gas dat uit de koelzone wordt afgevoerd bedraagt ​​110°C. Wanneer de desorptie op 200°C wordt ingesteld, bedraagt ​​de temperatuurstijging slechts 90°C, wat relatief energiezuinig is. Absorptiezone, desorptiezone
Adsorptiezone desorptiezone Volledige vervanging Er is geen koelzone en als de desorptie op 200°C is ingesteld, is het noodzakelijk om het gas voor te verwarmen op kamertemperatuur tot 200°C, wat relatief veel energie kost.
Vervanging van zeolietmodule Roterend wiel (caketype) Gedeeltelijk beschadigde roterende wielen kunnen afzonderlijk worden vervangen.


NAAR DE EIGENSCHAPPEN EN SELECTIEVOORWAARDEN VAN DIRECT VERBRANDINGSAPPARATUUR

Afvalwarmte kan worden gerecycled uitlaattemperatuur van 450 ~ 500 ° C, afvalwarmte kan worden verwarmd met thermische olie, warm water, frisse lucht
Hoge zuiveringsefficiëntie hoe hoger de zuiveringsefficiëntie met de toename van de oventemperatuur, de theoretische waarde kan 99% bereiken
Handige bediening met behulp van traditionele elektrische besturing of industriële controllerbesturing, één sleutel om te starten en te stoppen nadat de parameters zijn gekalibreerd, om onbeheerd toezicht te bereiken

Voorafgaande kennisgeving is van essentieel belang voor gebieden waar gecontroleerde emissies van stikstofoxiden door verbrandingsapparatuur bij hoge temperaturen nodig zijn. Dit maakt de aanschaf mogelijk van verbrandingsmotoren die zijn uitgerust met stikstofarme verbrandingssystemen, en de levering van apparatuur voor de behandeling van uitlaatgassen als de emissies de standaardlimieten overschrijden.





Hottags: Direct gestookte hogetemperatuurverbrandingsapparatuur, China, fabrikant, leverancier, fabriek, offerte, prijs, kopen, aangepast

Gerelateerde categorie

Stuur onderzoek

Stel gerust uw vraag via onderstaand formulier. Wij zullen u binnen 24 uur antwoorden.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept