De Regeneratieve Thermische Oxidator (RTO) is een milieuvriendelijke apparatuur die wordt gebruikt voor de behandeling van organische afvalgassen met een gemiddelde tot hoge concentratie. De RTO-verbrandingsapparatuur voor thermische opslag oxideert organische verbindingen (VOC's) in het uitlaatgas tot overeenkomstig koolstofdioxide en water bij hoge temperaturen, waardoor het doel wordt bereikt van het zuiveren van het uitlaatgas en het terugwinnen van de warmte die vrijkomt tijdens de ontbinding van het uitlaatgas.
De Regeneratieve Thermische Oxidator (RTO) is een milieuvriendelijke apparatuur die wordt gebruikt voor de behandeling van organische afvalgassen met een gemiddelde tot hoge concentratie. De RTO-verbrandingsapparatuur voor thermische opslag oxideert organische verbindingen (VOC's) in het uitlaatgas tot overeenkomstig koolstofdioxide en water bij hoge temperaturen, waardoor het doel wordt bereikt van het zuiveren van het uitlaatgas en het terugwinnen van de warmte die vrijkomt tijdens de ontbinding van het uitlaatgas. De RTO-ontledingsefficiëntie van het driekamer-RTO-uitlaatgas bereikt meer dan 99% en de warmteterugwinningsefficiëntie bereikt meer dan 95%, wat de bedrijfskosten kan verlagen. De hoofdstructuur van RTO-verbrandingsapparatuur voor thermische opslag bestaat uit een verbrandingskamer, een thermische opslagkamer, een brander, een omschakelklep, een gas- en verbrandingsondersteuningssysteem, een persluchtsysteem, een regelsysteem, enz. Verschillende methoden voor warmteterugwinning en schakelklepmethoden kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften van klanten.
Het principe van RTO regeneratieve verbrandingstechnologie is om organisch afvalgas te verwarmen tot boven 760 ℃, zodat VOS in het afvalgas worden geoxideerd en ontleed in kooldioxide en water. Het door oxidatie gegenereerde gas met hoge temperatuur stroomt door een speciaal ontworpen keramisch warmteopslaglichaam, waardoor het keramische lichaam opwarmt en "warmte opslaat", die wordt gebruikt om het organische afvalgas dat later binnenkomt voor te verwarmen. Hierdoor wordt brandstofverbruik bij de uitlaatgasverwarming bespaard. Keramische thermische opslaglichamen moeten worden verdeeld in twee of meer zones of kamers, waarbij elke kamer een reeks van thermische opslag, warmteafgifte en reiniging ondergaat, waarbij het proces wordt herhaald en continu wordt gewerkt. Na de "warmteafgifte" van de warmteopslagkamer moet onmiddellijk een passende hoeveelheid schone lucht worden ingebracht om de kamer te reinigen (om een verwijderingspercentage van VOC's van meer dan 95%) te garanderen. Pas nadat de reiniging is voltooid, kan het programma "warmteopslag" worden geopend.
Componenten van RTO-apparatuur
Regenerator, oxidatieverbrandingskamer, omschakelklep, brander, gas- en verbrandingsondersteuningssysteem, persluchtsysteem, besturingssysteem, enz.
RTO-warmteopslagkamer
Het RTO-ovenlichaam bestaat uit twee of meer warmteopslagkamers en een verbrandingskamer. De warmteopslagkamer voert afwisselend functies uit zoals voorverwarmen, blazen en warmteopslag. De schaal is gemaakt van 6 mm koolstofstaalplaat (oppervlak gezandstraald), met verstevigingsribben aan de buitenkant. De schaal is goed afgedicht en aan de buitenkant bedekt met hittebestendige verf.
Verbrandingskamer en isolatie
Volgens de "Technische specificatie voor industriële organische afvalgasbehandeling door thermische opslagverbrandingsmethode" HJ 1093-2020, moet het verbrandingsapparaat voor thermische opslag als geheel intern geïsoleerd zijn en mag de externe oppervlaktetemperatuur niet hoger zijn dan 60 ℃. De verbrandingskameromhulling is gemaakt van 6 mm Q235B-staalplaat, versterkt met stalen profielen. De isolatielaag bestaat uit keramische vezelisolatie met een dikte van ongeveer 250 mm, inclusief twee lagen keramische vezelvilt en één laag keramische vezelmodule. De keramische vezelmodule is uitgerust met een hittebestendig staalskelet, dat met ankers aan de ovenschaal is bevestigd. Het isolatie-effect bij 1260 ℃ is beter dan dat van gewoon aluminium of katoen met een hoge zuiverheidsgraad.
Keramiek met thermische opslag
De apparatuur maakt gebruik van dicht cordierietmateriaal als keramiek voor thermische opslag, dat aanzienlijke voordelen heeft op het gebied van hitteschokbestendigheid en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt in vergelijking met gewone keramiek. Het is geschikter voor de behandeling van afgas onder omstandigheden van warmtewisseling dan materialen zoals gewoon keramiek.
Kenmerken van keramiek uit de MLM-serie:
1. MLM heeft goede anti-verstoppingseigenschappen;
2. Meerlaags keramisch bordmoduleontwerp, zonder resterende thermische spanning in het warmteopslagkeramiek na het opwarmen;
3. De druk van de luchtstroom die door de MLM gaat, wordt verminderd, wat de bedrijfskosten verlaagt;
4. Uniforme luchtstroomverdeling, hoge turbulentie-intensiteit en hoge warmteoverdrachtsefficiëntie;
5. MLM 90 graden kruisinstallatie vermijdt het probleem van drukval veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de installatie. Het heeft een sterk aanpassingsvermogen voor installatie ter plaatse en is gemakkelijk te onderhouden.
RTO-verbrandingssysteem
Goedkeuring van Macson/Noord-Amerikaanse industriële branders. Het systeem omvat een verbrandingsregelaar, vlamdetector, hogedrukontsteker en bijbehorende klepcombinatie. De hogetemperatuursensor in de oven kan feedback geven over de oventemperatuurinformatie, die wordt gebruikt om de verwarmingscapaciteit van de brander te regelen en de oventemperatuur op ongeveer 800 ℃ te stabiliseren.
RTO windrichtingomschakelventiel
Alle RTO-windrichtingschakelkleppen maken gebruik van directe push-cover-kleppen, die een hoge precisie, kleine lekkage (≤ 1%), een lange levensduur (tot 1 miljoen keer), snel openen en sluiten (1s) en betrouwbare werking hebben. De actuator maakt gebruik van een pneumatische actuator, inclusief magneetventiel en cilinder. De persluchtdruk van de pneumatische actuator bedraagt 0,4-0,6 MPa.
RTO-besturingssysteem
Dit systeem maakt gebruik van de programmeerbare besturing van Siemens PLC. Het systeem bestaat voornamelijk uit regelobjecten (oventemperatuur), detectiecomponenten (temperatuurmeetinstrumenten), regelaars en actuatoren. Installeer HMI-apparatuur (human-machine interface) in de schakelkast om ter plaatse bedieningsinstructies, foutalarmen te bieden, bedrijfsparameters weer te geven, regelparameters in te stellen en apparatuur te regelen.
Producteigenschappen
1. Hoge concentratie uitlaatgasbehandeling zorgt voor zelfverhitting, met lage bedrijfskosten en redelijke kosteneffectiviteit;
2. Hoge zuiveringsefficiëntie, RTO met drie kamers kan 99,5% bereiken;
3. Gebruik van keramische thermische opslag als alternatieve werking voor warmteterugwinning, voorverwarmen en thermische opslag, met een thermisch rendement van ≥ 95%;
4. De staalconstructie van het ovenlichaam is betrouwbaar, de isolatielaag is dik, de werking is veilig en betrouwbaar en de stabiliteit is hoog;
5. PLC programmeerbare automatiseringscontrole, hoge mate van automatisering;
6. Brede toepasbaarheid, geschikt voor het zuiveren van elk organisch afvalgas;
7. Het gebruik van afvalwarmte heeft grote economische voordelen en overtollige warmte-energie wordt hergebruikt in droogkamers, ovens, enz. Voor de verwarming van de droogruimte is geen extra brandstof- of elektriciteitsverbruik nodig.
