Lvquan RTO Equipment is een product van topkwaliteit van een gerenommeerde fabrikant en leverancier in China, dat concurrerende prijzen biedt met uitzonderlijke prestaties en duurzaamheid.
Hoogwaardige Lvquan RTO-apparatuur, een eersteklas oplossing voor de behandeling van afgas, wordt met trots vervaardigd en geleverd door een vertrouwde, in China gevestigde fabrikant. Deze apparatuur biedt ongeëvenaarde prestaties en efficiëntie, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor verschillende industrieën. Met concurrerende prijzen en compromisloze kwaliteit garandeert de LQ RTO-apparatuur een betrouwbare rookgaszuivering, die voldoet aan de strengste milieunormen. De expertise en toewijding van de fabrikant aan innovatie zorgen ervoor dat deze apparatuur toonaangevend blijft op het gebied van RTO-technologie en jarenlang superieure resultaten levert.
Door gebruik te maken van roterende zeolietadsorptie en katalytische verbranding wordt afvalgas met een lage concentratie en een groot volume effectief geconcentreerd in een vorm met een hoge concentratie en een klein volume, waardoor de apparatuur- en operationele kosten aanzienlijk worden verlaagd en tegelijkertijd een zeer efficiënte behandeling van VOC's wordt bereikt. Het hogetemperatuurgas dat ontstaat uit de katalytische verbranding wordt vervolgens gemengd voor desorptie en regeneratie, waardoor een naadloos adsorptie- en desorptieproces mogelijk wordt.
De RTO-apparatuur speelt een cruciale rol bij de behandeling van met VOS beladen lucht. Na voorfiltratie wordt de lucht naar het behandelingsgebied van de geconcentreerde zeoliet-roterende trommel van RTO Equipment geleid. Hier worden de VOS efficiënt verwijderd door het adsorbens, waardoor de lucht wordt gezuiverd voordat deze wordt afgevoerd uit het behandelingsgebied van de roterende trommel met actieve kool van de RTO Equipment.
Binnen de RTO-apparatuur ondergaan de geadsorbeerde VOS in de geconcentreerde roterende trommel desorptie en concentratie (vijf tot twintig keer) door middel van warmtebehandeling in de regeneratieruimte. Eenmaal zeer geconcentreerd, komen de gedesorbeerde VOC's de warmtewisselaar van de RTO Equipment binnen voor verdere verwarming en worden vervolgens naar de verwarmingskamer gestuurd.
In de RTO-apparatuur wordt het gas door het verwarmingsapparaat verwarmd tot de katalytische reactietemperatuur. Hier ondergaan de organische gassen ontleding in koolstofdioxide, water en warmte-energie, mogelijk gemaakt door de katalysator in het katalytische bed. Nadat het gas deze reactie heeft ondergaan, komt het opnieuw in de warmtewisselaar van de RTO Equipment, waar het warmte uitwisselt met het binnenkomende lagetemperatuurgas. Deze warmtewisseling verwarmt en voorverwarmt het inlaatgas effectief, waardoor de behoefte aan externe verwarming wordt geminimaliseerd.
Dankzij het efficiënte warmteterugwinningssysteem van RTO Equipment heeft het verwarmingssysteem via het zelfcontrolesysteem slechts minimale compenserende verwarming nodig om een volledige verbranding te bereiken. Dit bespaart niet alleen aanzienlijk energie, maar zorgt er ook voor dat het behandelde gas voldoet aan de nationale emissienormen. Over het geheel genomen biedt de RTO-apparatuur een uitgebreide en efficiënte oplossing voor de behandeling van VOS, waarbij adsorptie, desorptie, concentratie en katalytische verbranding worden gecombineerd in één enkel, geoptimaliseerd systeem.
| Hoge zuiveringsefficiëntie | Het theoretische verwijderingspercentage van de zeoliet-roterende trommel kan 90% bereiken (behalve voor speciale componenten) |
| Hoge thermische desorptie-efficiëntie | Organische verbindingen met een verwerkingspunt lager dan 140°C kunnen worden gedesorbeerd |
| Kleine voetafdruk | Vergeleken met vergelijkbare adsorptiebehandelingsapparatuur is het relatief klein |
| Snelle adsorptie en desorptie | Korte adsorptietijd, gemakkelijke verzadiging; hoge desorptie-efficiëntie, korte cyclus |
Het uitlaatgas moet vrij zijn van stoffen die de katalysator kunnen beschadigen of inactief kunnen maken, waaronder chloor, zwavel, halogenen en zware metalen.
Het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het gemengde afgas dat de katalytische verbrandingsapparatuur binnenkomt, onder een kwart van de onderste explosiegrens (LEL) valt om explosieve omstandigheden te voorkomen.
Het katalytische verbrandingsproces moet worden uitgevoerd bij temperaturen die de 600°C niet overschrijden. Stoffen en gassen met hoge temperaturen en hoge concentraties moeten op de juiste manier worden verdund om de temperatuur van de reactiekamer binnen veilige grenzen te houden, waardoor deactivering van de katalysator wordt voorkomen en effectieve katalytische reductiereacties worden gegarandeerd.
Het gas dat het katalytische verbrandingsproces binnenkomt, moet vrij zijn van stofdeeltjes en olienevel die mogelijk verstopping of terugslag kunnen veroorzaken, waardoor een soepele en veilige werking wordt gegarandeerd.
De katalytische verbranding van CO vertoont specifieke kenmerken waarmee rekening moet worden gehouden tijdens het behandelingsproces om optimale prestaties en veiligheid te garanderen.
| Laag energieverbruik | Het voorverwarmen bij het opstarten duurt slechts 30-45 minuten en de voorverwarmingstemperatuur bedraagt doorgaans 250-320°C. |
| Lage weerstand | De structuur van de warmtewisselaar is geoptimaliseerd en het katalysatorontwerp heeft een lage ruimtesnelheid (10.000-15.000 h-1). |
| Hoge warmteterugwinningsefficiëntie | Vergeleken met vergelijkbare producten worden er meerdere specificaties van golfplaten gebruikt en bedraagt de warmteterugwinningsefficiëntie tot 70%. |
| Hoge zuiveringsefficiëntie | De warmtewisselaar maakt gebruik van een nieuwe lastechnologie om ervoor te zorgen dat er geen scheuren en gaslekkage bij de lassen optreden tijdens de afwisseling van warm en koud. De zuiveringsefficiëntie van het lichaam bereikt 98%, en onder de garantie van de katalysator ligt de algehele zuiveringsefficiëntie boven de 98,5%. |
| Makkelijk te besturen | Voor de besturing worden traditionele elektronische besturingen of industriële regelaars gebruikt. Nadat de parameterkalibratie is voltooid, kan het systeem met één knop worden gestart en gestopt, waardoor onbemande monitoring mogelijk is. |
