Regeneratieve verbrandingsoven

Regeneratieve verbrandingsoven is een verbrandingsoven die wordt gebruikt om middelgrote en hoge concentratie organisch afvalgas te behandelen. RTO -regeneratieve thermische oxidatiemiddelen oxideert organische stof (VOS) in afvalgas in overeenkomstige koolstofdioxide en water bij hoge temperatuur, waardoor het afvalgas wordt gezuiverd en de warmte wordt hersteld wanneer afvalgas wordt ontleed. De RTO-afvalgasafbraakefficiëntie met drie kamers bereikt meer dan 99%en de efficiëntie van warmteherstel bereikt meer dan 95%, wat de bedrijfskosten kan verlagen. De belangrijkste structuur van RTO-regeneratieve thermische oxidator bestaat uit verbrandingskamer, regeneratieve kamer, brander, schakelventiel, gas- en verbrandingsondersteunend systeem, gecomprimeerd luchtsysteem, regelsysteem, enz. de werkelijke behoeften van klanten.

Technisch principe

Het principe van RTO -thermische opslag verbrandingstechnologie is het verwarmen van het organische afvalgas tot meer dan 760 ℃, zodat de VOS in het afvalgas wordt geoxideerd en ontbonden in koolstofdioxide en water. Het hoog-temperatuurgas geproduceerd door oxidatie stroomt door een speciaal keramisch thermisch opberg lichaam, waardoor het keramische lichaam opwarmt en "opslagwarmte". Deze "warmteopslag" wordt gebruikt om het organische afvalgas dat later binnenkomt voor te verwarmen. Dit bespaart het brandstofverbruik voor het verwarmen van het afvalgas. Het keramische thermische opslaglichaam moet worden onderverdeeld in twee (inclusief twee) of meer zones of kamers, en elke thermische opslagkamer ondergaat de procedures van warmteopslagverlichting op zijn beurt, steeds opnieuw en werkt continu. Nadat de thermische opslagkamer "warmte vrijgeeft", moet een geschikte hoeveelheid schone lucht onmiddellijk worden geïntroduceerd om de thermische opslagkamer te reinigen (om ervoor te zorgen dat de verwijderingssnelheid van de VOS boven 95%is). Pas nadat de reiniging is voltooid, kan de procedure "warmteopslag" worden ingevoerd.

Processtroom

RTO Regeneratieve verbrandingsapparatuur Processtroomdiagram

Fase 1: Het afvalgas wordt voorverwarmd door het regeneratieve bed A en komt vervolgens de verbrandingskamer binnen voor verbranding. Het resterende onbehandelde afvalgas in de regeneratieve bed C wordt teruggeblazen naar de verbrandingskamer voor verbranding (Purge -functie). Het afgebroken afvalgas wordt ontladen door het regeneratieve bed B en de regeneratieve bed B wordt verwarmd.

Fase 2: Het afvalgas wordt voorverwarmd door de regeneratieve bed B en komt vervolgens de verbrandingskamer binnen voor verbranding. Het resterende onbehandelde afvalgas in het regeneratieve bed A wordt teruggeblazen naar de verbrandingskamer voor verbranding. Het afgebroken afvalgas wordt ontladen door het regeneratieve bed C en de regeneratieve bed C wordt verwarmd.

Fase 3: Het afvalgas wordt voorverwarmd door de regeneratieve bed C en komt vervolgens de verbrandingskamer binnen voor verbranding. Het resterende onbehandelde afvalgas in de regeneratieve bed B wordt teruggeblazen naar de verbrandingskamer voor verbranding. Het afgebroken afvalgas wordt ontladen door het regeneratieve bed A en het regeneratieve bed A wordt verwarmd.

In deze cyclische werking wordt het uitlaatgas geoxideerd en ontbonden in de verbrandingskamer en wordt de temperatuur in de verbrandingskamer gehouden bij de ingestelde temperatuur (in het algemeen 800-850 ° C). Wanneer de uitlaatgasconcentratie bij de RTO -inlaat een bepaalde waarde bereikt, kan de warmte die wordt vrijgegeven door de oxidatie van VOS de energiereserve van RTO -warmteopslag en warmteafgifte behouden. Op dit moment kan RTO de temperatuur in de verbrandingskamer handhaven zonder brandstof te gebruiken.

RTO -apparatuurcomponenten

Regenerator, oxidatie verbrandingskamer, schakelklep, brander, gas- en verbrandingsondersteunend systeem, gecomprimeerd luchtsysteem, besturingssysteem, enz.

RTO Regenerator

Het RTO -ovenlichaam bestaat uit twee of meer regenerators en een verbrandingskamer. De regeneratoren voeren functies uit zoals respectievelijk voorverwarming, spoelen en warmtetelopslag. De schaal is gemaakt van 6 mm koolstofstalen plaat (oppervlakzandsterkte), met versterkte ribben op het buitenoppervlak. De schaal is goed afgedicht en het buitenoppervlak is bedekt met warmtebestendige verf.

Verbrandingskamer en isolatie

Volgens de vereisten van de "technische specificaties voor industriële organische afvalgasbehandelingstechniek door regeneratieve verbrandingsmethode" HJ 1093-2020, moet het regeneratieve verbrandingsapparaat over het algemeen intern geïsoleerd zijn en de buitenste oppervlaktetemperatuur mag niet hoger zijn dan 60 ° C. De verbrandingskamerschaal is gemaakt van 6 mm Q235B stalen plaat en versterkt met sectiestaal. De isolatielaag is gemaakt van keramische vezelisolatie met een dikte van ongeveer 250 mm. Het bevat twee lagen keramische vezelgevoel en één laag keramische vezelmodules. Een warmtebestendig stalen frame wordt ingesteld in de keramische vezelmodule, die met ankers aan de ovenschaal is bevestigd en temperatuurbestendig is. Het thermische isolatie-effect bij 1260 ℃ is beter dan dat van gewone aluminium of zeer zuivere vezelkatoen.

Warmteopslag keramiek

De apparatuur maakt gebruik van warmteopslag keramiek gemaakt van dicht cordierietmateriaal. In vergelijking met gewoon keramiek heeft het een significante thermische schokweerstand en lage thermische expansiecoëfficiënt. Het is meer geschikt voor de behandeling van afvalgas onder warmte -uitwisselingsomstandigheden dan gemeenschappelijk keramiek en andere materialen. . Kenmerken van MLM -serie keramiek:

1. MLM heeft een goede weerstand tegen verstopping;

2. Multi-layer keramische plaatmoduleontwerp, het warmteopslag keramiek heeft geen resterende thermische spanning na het verwarmen;

3. De druk van de luchtstroom door MLM is verlaagd, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd;

4. De luchtstroom is gelijkmatig verdeeld, met hoge turbulentie en efficiëntie met een hoge warmteoverdracht;

5. De MLM wordt met 90 graden kruiselings geïnstalleerd om het probleem van de drukafstoot veroorzaakt door de verkeerde uitlijning van de installatie te voorkomen. Het heeft een sterk aanpassingsvermogen voor installatie op locatie en de MLM is gemakkelijk te onderhouden.

Rto verbrandingssysteem

Met behulp van McKesson/Noord -Amerikaanse industriële branders. Het systeem omvat de verbrandingscontroller, vlamdetector, hogedrukinrichting en bijbehorende klepcombinatie. De hoge temperatuursensor in de oven kan de oventemperatuurinformatie feedback en wordt gebruikt om de verwarmingscapaciteit van de brander te regelen om de oventemperatuur te stabiliseren op ongeveer 800 ° C.

RTO -luchtrichting Schakelklep

Alle RTO -windrichtingskleppen nemen directe push -afdekkleppen over. De kleppen hebben een hoge precisie, kleine lekkage (≤1%), lange levensduur (tot 1 miljoen keer), snel openen en sluiten (1S) en betrouwbare werking. De actuator gebruikt een pneumatische actuator, inclusief een magneetklep en een cilinder. De persluchtdruk van de pneumatische actuator is 0,4 ~ 0,6 mpa.

RTO -besturingssysteem

Dit systeem hanteert Siemens PLC programmeerbare controle. Het systeem bestaat voornamelijk uit het regulerende object (oventemperatuur), detectiecomponent (instrument voor temperatuurmeting), regelaar en actuator. De schakelkast is uitgerust met HMI-apparatuur (Human-Machine Interface (HMI) -apparatuur voor werkingsprompts op locatie, foutalarmen, bedrijfsparameterweergave, instelling voor bedieningsparameter en apparatuurregeling.

FUNCTIES

1. Gasbehandeling met hoge concentratie realiseert zelfverwarmende verbranding, lage bedrijfskosten en redelijke kostenprestaties;

2. Hoge zuiveringsefficiëntie, drie-kamers RTO kan 99,5%bereiken;

3. Keramische warmteopslaglichaam wordt gebruikt als warmteverstel, voorverwarming en warmteopslag worden afwisselend bediend en de thermische efficiëntie is ≥95%;

4. De stalen staalstructuur van de oven is betrouwbaar, de isolatielaag is dik, de werking is veilig en betrouwbaar en de stabiliteit is hoog;

5. PLC programmeerbare automatische regeling, hoge mate van automatisering;

6. Brede toepasbaarheid, kan elk organisch afvalgas zuiveren;

7. Verspillingswarmte -gebruik, hoge economische voordelen, overtollige warmte -energie wordt gerecycled naar droogruimte, oven, enz., En het verwarmen van de droogruimte verbruikt geen extra brandstof of elektriciteit.

Productparameter

Toepassingscapaciteit

Het wordt gebruikt om een ​​middelgrote en hoge concentratie organisch afvalgas te behandelen met groot luchtvolume gegenereerd door industrieën zoals petroleum, chemische industrie, kunststoffen, rubber, farmaceutische producten, afdrukken, meubels, textielprinting en verven, coating, verf, halfgeleiderproductie en synthetisch materialen. Het kan organische stoffen behandelen, waaronder benzeen, fenolen, aldehyden, ketonen, ethers, esters, alcoholen, alkanen, koolwaterstoffen, enz.