Afkomstig uit China, wordt lvquan katalytische verbranding, zorgvuldig vervaardigd door ons gewaardeerde team, geleverd door onze vertrouwde leverancier bij concurrerende prijzen, waardoor superieure kwaliteit en efficiënte prestaties worden gewaarborgd.
Lvquan katalytische verbranding, gemaakt met precisie in China, is een bewijs van de expertise van ons gewaardeerde team. Als uw betrouwbare leverancier bieden we deze eersteklas oplossing tegen concurrerende prijzen, waardoor efficiënte prestaties en niet aflatende betrouwbaarheid worden gegarandeerd, terwijl we zich aan de hoogste kwaliteitsnormen houden.
Afkomstig uit China, wordt LQ -katalytische verbranding zorgvuldig vervaardigd door ons gewaardeerde team. Als uw toegewijde leverancier bieden wij concurrerende prijzen voor deze katalytische verbrandingsoplossing van premium-kwaliteit, waardoor een efficiënte prestaties en compromisloze betrouwbaarheid worden gewaarborgd, terwijl ze uitzonderlijke kwaliteitsnormen worden gehandhaafd.
De VOC-CFT-CO-adsorptie-katalytische zuiveringsapparatuur, met een honingraat met vaste bed geactiveerde koolstof en katalytische verbranding, vertegenwoordigt een nieuwe mijlpaal in efficiënte en energiebesparende milieubeschermingsapparatuur. Ontwikkeld door ons bedrijf met bijna 20 jaar ervaring in biologische gasbehandeling, is het een bewijs van onze toewijding aan innovatie. Vrij van secundaire vervuiling heeft deze apparatuur het leidende niveau bereikt onder vergelijkbare producten in China, zoals bevestigd door tal van gebruikers.
De apparatuur, met katalytische verbranding, is bedreven in het behandelen van organisch afvalgas bij kamertemperatuur, met name geschikt voor omgevingen met een hoog luchtvolume en lage tot middelgrote concentratie. Specifiek effectief bij het omgaan met vluchtige organische oplosmiddelen zoals benzeen, ester, aldehyde, ether, alkane en gemengde types, het vindt uitgebreide toepassing in verschillende industrieën, waaronder automotive, scheepsbouw, motorfiets, meubels, huishoudelijke apparaten, piano en staalstructuurproductie. Voornamelijk gebruikt voor de zuivering van organisch afvalgas bij schilder- en coatingworkshops of productielijnen, kan het ook naadloos worden geïntegreerd in productielijnen voor schoenkleding, gedrukte ijzeren blikken, chemische kunststoffen, printinkten, kabels, geëmailleerde draden, onder andere.
De apparatuur integreert de adsorptieconcentratie en katalytische verbrandingsprocessen binnen een gesloten-lussysteem voor zuivering en desorptie, waardoor de behoefte aan extra energie zoals stoom wordt geëlimineerd en secundaire vervuiling tijdens de werking wordt voorkomen. Dit resulteert in verminderde investeringen en bedrijfskosten voor apparatuur in vergelijking met herstel-type organische afvalgaszuiveringssystemen.
Het gebruik van speciaal gevormde honingraat -geactiveerde koolstof als adsorptiemateriaal zorgt voor een langere levensduur, lage weerstand en hoge zuiveringsefficiëntie. Hoogwaardige edelmetalen zoals palladium en platina, geladen op honingraat keramiek als katalysatoren, bereiken een katalytische verbrandingssnelheid van meer dan 97%, die langdurige duurzaamheid, lage ontledingstemperatuur, voorverwarming van snelle desorptie en minimaal energieverbruik biedt. Gecentraliseerd microcomputer -besturingssysteem maakt volledig geautomatiseerde en stabiele werking mogelijk.
Met een droog hoog-efficiënt stoffiltratieapparaat aan de front-end zorgt voor een superieure zuiveringsefficiëntie en verlengt de levensduur van de adsorptieapparatuur. Volledige veiligheidsfaciliteiten inclusief veiligheid en brandweerkleppen (optioneel) tussen de gasbron en de apparatuur worden geïnstalleerd. Tijdens desorptie wordt strikte temperatuurregeling gehandhaafd, met veiligheidsmaatregelen zoals vlamvertragers, temperatuursensoren, alarmen en automatische afsluitingen op hun plaats. Bovendien is de apparatuur uitgerust met een stikstofgeneratie -eenheid, waardoor de veiligheidsmaatregelen worden verbeterd en de eerste in zijn soort in China wordt. Geschikt voor het zuiveren en behandelen van organisch afvalgas van continue of batchproductieprocessen.
De apparatuur maakt gebruik van geactiveerde koolstofadsorptie, thermische luchtstroom desorptie en katalytische verbranding om organisch afvalgas effectief te zuiveren. Gebruikmakend van de meerdere microporiën en het uitgebreide oppervlak van geactiveerde koolstof, adsorbeert het aanvankelijk organische oplosmiddelen van het afvalgas en dient het als het primaire zuiveringsproces.
Zodra verzadiging van geactiveerde koolstofadsorptie plaatsvindt, vindt de desorptie van organische oplosmiddelen plaats, vergemakkelijkt door thermische luchtstroom en gericht op het katalytische verbrandingsbed bij een specifieke concentratieverhouding, die het secundaire proces vormt. Binnen het katalytische verbrandingsbed ondergaat het organisch afvalgas met hoge concentratie ontleding in koolstofdioxide en water door katalytische reactie met zuurstof. De warmte die wordt gegenereerd tijdens ontleding wordt benut door een zeer efficiënte warmtewisselaar om het inkomende organische afvalgas met hoge concentratie te verwarmen, waardoor het tertiaire proces wordt voltooid.
Na een bepaalde operationele periode en het bereiken van evenwicht tussen de bovengenoemde processen, vereist noch desorptie noch katalytische ontleding externe energieverwarming.
| Specificatie | XC50 ~ XC2000 | Zuiveringsefficiëntie | ≥75 ~ 80% |
| Behandelingsluchtvolume | 5000 ~ 200000m3 /h | Analysetemperatuur | 90 ~ 100 ° C |
| Gastemperatuur | ≤40c | Analysetijd | 6.5H. |
| Organische gasconcentratie | ≤200 mg/m³ (gemengd gas) |
Opmerking: 1. Let bij het selecteren van apparatuur aandacht aan het vergroten van de veiligheidsfactor met 20%.
2. Als de inlaattemperatuur hoger is dan 40.C, moet een koelapparaat worden toegevoegd.
3. Als het behandelde gas stof of deeltjes bevat, moeten voorbehandeling (met behulp van droge filters of natte scrubbers - horizontale spuitkasten of cycloonplaattorens) worden uitgevoerd om de levensduur van de geactiveerde koolstof te waarborgen.
4. De installatieplaats van de apparatuur mag geen corrosieve gassen produceren. Als er corrosie is, kunnen andere materialen worden gebruikt.
5. De apparatuur moet worden ontworpen en geconfigureerd volgens de vereisten van de gebruiker en de installatiesite.
