RCO Catalytic Waste Gas Incinerator is een zeer efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke apparatuur die wordt gebruikt voor de behandeling van organisch afvalgas met gemiddelde en hoge concentratie. RTO-apparatuur voor de behandeling van afgas oxideert en ontleedt organisch materiaal (VOS) in afgas tot kooldioxide en water bij hoge temperatuur, waardoor het afgas wordt gezuiverd en de warmte wordt teruggewonnen die vrijkomt tijdens de afbraak van afgas. De RTO-afvalgasbehandelingsapparatuur met drie kamers heeft een afgasafbraakrendement van meer dan 99% en een warmteterugwinningsrendement van meer dan 95%, wat de bedrijfskosten kan verlagen.
RCO Catalytic Waste Gas Incinerator, kortweg RTO) is een milieuvriendelijke apparatuur die wordt gebruikt voor de behandeling van organisch afvalgas met gemiddelde en hoge concentratie. RTO-apparatuur voor de behandeling van afgas oxideert en ontleedt organisch materiaal (VOC's) in afgas tot kooldioxide en water bij hoge temperatuur, waardoor het doel wordt bereikt van het zuiveren van afgas en het terugwinnen van de warmte die vrijkomt wanneer het afgas wordt afgebroken. De RTO-afvalgasbehandelingsapparatuur met drie kamers heeft een afgasafbraakrendement van meer dan 99% en een warmteterugwinningsrendement van meer dan 95%, wat de bedrijfskosten kan verlagen. De hoofdstructuur van de RTO-afgasbehandelingsapparatuur bestaat uit een verbrandingskamer, een warmteopslagkamer, een brander, een omschakelklep, een gas- en verbrandingsondersteunend systeem, een persluchtsysteem, een regelsysteem, enz. Verschillende warmteterugwinning methoden en schakelklepmethoden kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften van klanten.
Het principe van de RTO-afvalgasbehandelingstechnologie is om het organische afvalgas te verwarmen tot boven 760℃, zodat de VOS in het afvalgas worden geoxideerd en ontleed in kooldioxide en water. Het door oxidatie gegenereerde gas met hoge temperatuur stroomt door een speciaal keramisch warmteopslaglichaam, waardoor het keramische lichaam opwarmt en "warmte opslaat". Deze ‘warmteopslag’ wordt gebruikt om het organische afvalgas dat later binnenkomt, voor te verwarmen. Daardoor wordt brandstofverbruik bespaard voor het verwarmen van het afgas. Het keramische warmteopslaglichaam moet worden verdeeld in twee (inclusief twee) of meer zones of kamers, en elke warmteopslagkamer ondergaat achtereenvolgens warmteopslag-warmteafgifte-reiniging en andere procedures, steeds opnieuw, en werkt continu. Nadat de warmteopslagkamer "warmte afgeeft", moet onmiddellijk een passende hoeveelheid schone lucht worden ingebracht om de warmteopslagkamer te reinigen (om ervoor te zorgen dat de verwijderingsgraad van de VOC's boven de 95% ligt). Pas nadat de reiniging is voltooid, kan de procedure "warmteopslag" worden ingevoerd.
RTO-processtroomschema voor regeneratieve verbrandingsapparatuur
Fase 1: Het afgas wordt voorverwarmd via het regeneratieve bed A en komt vervolgens de verbrandingskamer binnen voor verbranding. Het resterende onbehandelde afgas in het regeneratieve bed C wordt teruggeblazen naar de verbrandingskamer voor verbranding (purge-functie). Het ontlede afgas wordt via het regeneratieve bed B afgevoerd en het regeneratieve bed B wordt verwarmd.
Fase 2: Het afgas wordt voorverwarmd via het regeneratieve bed B en komt vervolgens de verbrandingskamer binnen voor verbranding. Het resterende onbehandelde afgas in het regeneratieve bed A wordt teruggeblazen naar de verbrandingskamer voor verbranding. Het ontlede afvalgas wordt via het regeneratieve bed C afgevoerd en het regeneratieve bed C wordt verwarmd.
Fase 3: Het afgas wordt voorverwarmd via het regeneratieve bed C en komt vervolgens de verbrandingskamer binnen voor verbranding. Het resterende onbehandelde afgas in het regeneratieve bed B wordt teruggeblazen naar de verbrandingskamer voor verbranding. Het ontlede afgas wordt via het regeneratieve bed A afgevoerd en het regeneratieve bed A wordt verwarmd.
Bij deze cyclische werking wordt het uitlaatgas in de verbrandingskamer geoxideerd en ontleed, en wordt de temperatuur in de verbrandingskamer op de ingestelde temperatuur gehouden (doorgaans 800-850°C). Wanneer de uitlaatgasconcentratie bij de RTO-inlaat een bepaalde waarde bereikt, kan de warmte die vrijkomt door de oxidatie van VOS de energiereserve van RTO-warmteopslag en warmteafgifte op peil houden. Op dit moment kan RTO de temperatuur in de verbrandingskamer handhaven zonder brandstof te gebruiken.
RTO-APPARATUURCOMPONENTEN
Regenerator, oxidatieverbrandingskamer, omschakelklep, brander, gas- en verbrandingsondersteunend systeem, persluchtsysteem, besturingssysteem, enz.
RTO-regenerator
Het RTO-ovenlichaam bestaat uit twee of meer regeneratoren en een verbrandingskamer. De regeneratoren voeren afwisselend functies uit zoals voorverwarmen, zuiveren en warmteopslag. De schaal is gemaakt van 6 mm koolstofstaalplaat (oppervlak gezandstraald), met versterkte ribben aan de buitenkant. De schaal is goed afgedicht en het buitenoppervlak is bedekt met hittebestendige verf.
Verbrandingskamer en isolatie
Volgens de vereisten van de "Technische specificaties voor industriële organische afvalgasbehandelingstechniek door middel van regeneratieve verbrandingsmethode" HJ 1093-2020, moet het regeneratieve verbrandingsapparaat over het algemeen intern geïsoleerd zijn en mag de temperatuur van het buitenoppervlak niet hoger zijn dan 60 °C. De verbrandingskameromhulling is gemaakt van 6 mm Q235B-staalplaat en versterkt met profielstaal. De isolatielaag is gemaakt van keramische vezelisolatie met een dikte van ongeveer 250 mm. Het bevat twee lagen keramiekvezelvilt en één laag keramische vezelmodules. In de keramische vezelmodule is een hittebestendig stalen frame geplaatst, dat met ankers aan de ovenschaal is bevestigd en temperatuurbestendig is. Het thermische isolatie-effect bij 1260 ℃ is beter dan dat van gewoon aluminium of katoen met een hoge zuiverheidsgraad.
Keramiek met warmteopslag
De apparatuur maakt gebruik van keramiek met warmteopslag, gemaakt van dicht cordierietmateriaal. Vergeleken met gewone keramiek heeft het een aanzienlijke thermische schokbestendigheid en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Het is geschikter voor de behandeling van afgas onder warmtewisselingsomstandigheden dan gewone keramiek en andere materialen. . Kenmerken van keramiek uit de MLM-serie:
1. MLM heeft een goede weerstand tegen verstopping;
2. Meerlaags keramische plaatmoduleontwerp, het keramiek met warmteopslag heeft geen resterende thermische spanning na verwarming;
3. De druk van de luchtstroom door MLM wordt verminderd, waardoor de bedrijfskosten worden verlaagd;
4. De luchtstroom wordt gelijkmatig verdeeld, met hoge turbulentie en hoge warmteoverdrachtsefficiëntie;
5. De MLM wordt kruiselings op 90 graden geïnstalleerd om het probleem van drukval veroorzaakt door een verkeerde uitlijning van de installatie te voorkomen. Het heeft een sterk aanpassingsvermogen voor installatie op locatie en de MLM is gemakkelijk te onderhouden.
RTO-verbrandingssysteem
Gebruik van McKesson/Noord-Amerikaanse industriële branders. Het systeem omvat een verbrandingsregelaar, vlamdetector, hogedrukontsteker en bijbehorende kleppencombinatie. De hogetemperatuursensor in de oven kan de informatie over de oventemperatuur terugkoppelen en wordt gebruikt om de verwarmingscapaciteit van de brander te regelen om de oventemperatuur op ongeveer 800°C te stabiliseren.
RTO luchtrichtingomschakelventiel
Alle RTO-windrichtingomschakelkleppen maken gebruik van directe drukafdekkingskleppen. De kleppen hebben een hoge precisie, kleine lekkage (≤1%), een lange levensduur (tot 1 miljoen keer), snel openen en sluiten (1s) en betrouwbare werking. De actuator maakt gebruik van een pneumatische actuator, inclusief een magneetventiel en een cilinder. De persluchtdruk van de pneumatische actuator is 0,4 ~ 0,6 MPa.
RTO-besturingssysteem
Dit systeem maakt gebruik van de programmeerbare besturing van Siemens PLC. Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit het regelobject (oventemperatuur), detectiecomponent (temperatuurmeetinstrument), regelaar en actuator. De schakelkast is uitgerust met mens-machine-interface (HMI)-apparatuur voor bedieningsmeldingen ter plaatse, foutalarmen, weergave van bedrijfsparameters, instelling van besturingsparameters en bediening van de apparatuur.
1. Afgasbehandeling met hoge concentratie realiseert zelfverhittingsverbranding, lage bedrijfskosten en redelijke kostenprestaties;
2. Hoge zuiveringsefficiëntie, RTO met drie kamers kan 99,5% bereiken;
3. Keramisch warmteopslaglichaam wordt gebruikt omdat warmteterugwinning, voorverwarmen en warmteopslag afwisselend worden gebruikt, en het thermische rendement is ≥95%;
4. De staalconstructie van het ovenlichaam is betrouwbaar, de isolatielaag is dik, de werking is veilig en betrouwbaar en de stabiliteit is hoog;
5. PLC programmeerbare automatische besturing, hoge mate van automatisering;
6. Brede toepasbaarheid, kan elk organisch afvalgas zuiveren;
7. Gebruik van afvalwarmte, hoge economische voordelen, overtollige warmte-energie wordt gerecycled naar droogruimte, oven, enz., en de verwarming van de droogruimte verbruikt geen extra brandstof of elektriciteit.
| Productmodel | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| Luchtvolume behandeld (m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 60000 |
| Concentratie uitlaatgas behandeld (mg/m³) | 100-3500mg/m³ (menggas) | |||||
| Werktemperatuur (℃) | 700-870 | |||||
| Drukval apparatuur (Pa) | 2000-3000 | |||||
| Zuiveringsefficiëntie (%) | ≧97 | |||||
| Geïnstalleerd vermogen (KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| Brandstofverbruik (m³/u) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| Aanpassingsverhouding | 0-100% | |||||
| Opmerkingen: 1. De bovenstaande selectie is voor het standaardontwerp van conventionele verwerking, andere luchtvolumespecificaties kunnen afzonderlijk worden ontworpen; werkelijke parameters en modellen zijn onderworpen aan contractontwerpparameters. | ||||||
Het wordt gebruikt voor de behandeling van organisch afvalgas met een gemiddelde en hoge concentratie en een groot luchtvolume dat wordt gegenereerd door industrieën zoals de aardolie-, chemische industrie, kunststoffen, rubber, farmaceutische industrie, drukkerijen, meubels, textielbedrukken en verven, coating, verf, halfgeleiderproductie en synthetische stoffen. materialen. Het kan organische stoffen behandelen, waaronder benzeen, fenolen, aldehyden, ketonen, ethers, esters, alcoholen, alkanen, koolwaterstoffen, enz.
