Lvquan roterende warmteopslag hogetemperatuurverbrandingsapparatuur, geproduceerd door een vertrouwde Chinese fabrikant en leverancier, biedt concurrerende prijzen en uitzonderlijke kwaliteit, waardoor het een ideale keuze is voor efficiënte en duurzame afvalverbranding.
Lvquan roterende warmteopslag hoge temperatuur verbrandingsapparatuur, een product van de gerenommeerde Chinese fabrikant en leverancier, biedt concurrerende prijzen met behoud van compromisloze kwaliteit. Deze verbrandingsapparatuur, met zijn ontwerp voor roterende warmteopslag, verbrandt afval efficiënt bij hoge temperaturen, waardoor de volledige vernietiging van schadelijke stoffen wordt gegarandeerd. Het streven van de fabrikant naar uitmuntendheid in zowel ontwerp- als productieprocessen garandeert de duurzaamheid en betrouwbaarheid van de apparatuur. De Lvquan roterende warmteopslag hogetemperatuurverbrandingsapparatuur is een uitstekende keuze voor faciliteiten die op zoek zijn naar een milieuvriendelijke en kosteneffectieve oplossing voor afvalverwerking.
Ons bedrijf biedt twee soorten roterende warmteopslagapparatuur voor hoge temperatuurverbranding, namelijk de roterende RTO en de RTO met meerdere kleppen met één vat.
De roterende RTO, ook bekend als een roterende oxidatieoven voor energieopslag, oxideert brandbaar afvalgas in overeenkomstige oxiden en water onder hoge temperatuur, zuivert het uitlaatgas en recupereert de warmte die vrijkomt tijdens de ontleding van uitlaatgas. De ontbindingsefficiëntie van uitlaatgas bedraagt meer dan 95% tot 99% en de warmteterugwinningsefficiëntie is meer dan 95%.
| Toepassingsindustrieën | Petrochemie, bedrukken, coaten/lijmen, coaten, verven, draadename farmaceutische producten en chemicaliën, enz. |
| Concentratiebereik | 500~5000mg/m³(2~12%LEL). |
De roterende verbrandingsapparatuur voor warmteopslag op hoge temperatuur bestaat hoofdzakelijk uit een verbrandingskamer, een keramisch pakkingbed en roterende kleppen, enz. Het ovenlichaam is verdeeld in 12 keramische pakkingbedden, 5 inlaatkamers (voorverwarmingszone), 5 uitlaatkamers (koelzone ), 1 zuiveringskamer en 1 isolatiekamer.
Het afvalgas komt de voorverwarmingszone binnen via de inlaatverdeler, en na te zijn voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur, komt roterende warmteopslag-verbrandingsapparatuur op hoge temperatuur de bovenste verbrandingskamer binnen voor volledige oxidatie en ontbinding. Het gezuiverde gas met hoge temperatuur verlaat de verbrandingskamer, komt de koelzone binnen om warmte over te dragen aan het keramische energieopslagmateriaal, en het gas wordt gekoeld en afgevoerd via de gasverdeler. Het keramische energieopslagmateriaal in de koelzone absorbeert warmte en slaat grote hoeveelheden energie op voor het verwarmen van het afgas in de volgende cyclus. Op deze manier wordt het afgas in de verbrandingskamer afwisselend geoxideerd en ontleed. Wanneer de VOC-concentratie in het uitlaatgas boven een bepaalde waarde ligt en de warmte die vrijkomt bij de oxidatieve ontleding voldoende is om de reactietemperatuur van de verbrandingskamer te handhaven, is het niet nodig om brandstof te gebruiken om deze te verwarmen, waardoor de gebruik van energiecycli.
De roterende warmteopslag- en hogetemperatuurverbrandingsapparatuur met meerdere kleppen bestaat uit een gashoofdleiding, een schakelklep, een distributiekamer, een energieopslaglaag en een verbrandingskamer. De distributiekamer en de energieopslaglaag zijn verdeeld in zeven sectoren, die roteren en afwisselen. zoals de inlaatsector, de zuiveringssector en de uitlaatsector. Elke sector is onafhankelijk uitgerust met een inlaatklep, uitlaatklep en zuiveringsklep, en de functies van elke sector worden geschakeld door het openen en sluiten van deze kleppen.
| RTO met drie kamers | Roterende RTO |
Eencilinder meervlinderklep RTO |
|
|
Maand warmteopslag kamers |
3 | 12 | 7 |
| Aantal kleppen | 9 | 1 | 21 |
| Ventiel vorm |
、 Duw cilinderklep, vlinderklep |
Roterende klep | Vlinderklep met harde afdichting |
| Zuiveringssnelheid | 99% | 98% | 99% |
|
De druk in de pijpleiding fluctueert |
±250 Pa | ±50 Pa | ±50 Pa |
| Gebied bezet | Grote voetafdruk | Kleine voetafdruk | Kleine voetafdruk |
|
Hoeveelheid warmteaccumulator |
meer | minder | minder |
| Thermische efficiëntie | 950% | 95% | 95% |
| Percentage klepstoringen | Hoog | Laag | Laag |
| Ventiel | Universele kleppen kunnen worden vervangen snel |
Gespecialiseerde klep, professional nodig fabrieksonderhoud |
Bekende ventielmerken |
1. Het is noodzakelijk om tijdens de selectie specifiek aan te geven of het uitlaatgas corrosieve componenten zoals zwavel en chloor bevat, en voor dergelijke gassen moeten SUS2205 of hogere corrosiebestendige materialen worden gebruikt. De materiaalverwerking en productie moeten ook een speciale behandeling voor deze gassen in de laatste fase.
2. Het gemengde afgas dat de hogetemperatuurverbrandingsapparatuur van het warmteopslagtype binnenkomt, moet een concentratiebereik hebben van minder dan 1/4 van de onderste explosiegrens (LEL).
3. De maximale temperatuur die wordt gebruikt voor hogetemperatuurverbrandingsovens van het warmteopslagtype is ≤960 ° ℃. Stoffen met hoge hitte en sterk geconcentreerde gassen moeten een verdunningsbehandeling ondergaan en als er speciale vereisten zijn, moeten deze worden gespecificeerd om specifieke isolatie te garanderen eisen tijdens het ontwerp.
4. Het gas dat de hogetemperatuurverbrandingsapparatuur van het warmteopslagtype binnenkomt, mag geen stofdeeltjes of olienevel bevatten die verstopping of buiging/opwarming kunnen veroorzaken, om herverhitting en verstopping van het warmteopslagkeramiek te voorkomen.
5. Voor sommige regio's met eisen aan de uitstoot van stikstofoxiden uit de verkooppunten van verbrandingsapparatuur voor hoge temperaturen, moet apparatuur voor hoge-temperatuurverbranding met roterende warmteopslag specifiek worden aangegeven, zodat verbrandingssystemen met een laag stikstofgehalte kunnen worden geselecteerd bij de aanschaf van verbrandingsmotoren. Zelfs als er verbrandingssystemen met een laag stikstofgehalte worden gebruikt en het afgas een hoge concentratie stikstofbestanddelen bevat die niet aan de emissienormen voldoen, is een daaropvolgende denitrificatiebehandeling vereist.
